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常州阳极氧化工艺对染色的影响
常州阳极氧化在氧化染色整个流程中，由于氧化工艺原因形成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀共同是染色时取得均匀共同色彩的条件和根底，为取得均匀共同的氧化膜，确保满足的循环量，冷却量，确保杰出的导电性是无足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。
铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，简单呈现不规则的膜层。
硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；
电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚必定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时刻，这样，氧化膜在溶液中的溶解削减，膜孔细密，染色时刻加长。一起，膜层简单粉化。
膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色简单呈现不均匀现象，一起在要求染深色色彩(如黑色)时，由于膜厚不行，导致染料的堆积量有限，无法到达要求的色彩深度。
总而言之，常州阳极氧化作为染色的前工序，是染色的根底。阳极氧化的问题在染色之前，咱们很难看到或许底子无法看到，一旦染上色之后，咱们会明晰地看到比如色彩不均匀的现象。而此时，出产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而疏忽在氧化工艺上寻觅原因。...
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