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铝型材阳极氧化过程中应注意的一些事项
一、首先阳极氧化的铝型材放入着色槽时需要有一定的倾斜，并放置在两极中间，确保左右极距相等，同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积最大不超过44㎡；
二、检查槽液浓度，是否满足工艺的标准；
三、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩之间要断开，然后静待0.5～1分钟后才能送电着色；
四、同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压；
五、着色结束时，必须马上吊起，赶快放尽槽液，赶快放入水槽去清洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色；
六、着色后的型材应通过充分水洗清楚表面酸水后，才可进行下一步封孔或者电泳。
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